Petrokimya Tesislerinde Hareketli Kanal Kullanımı: Yüksek Sıcaklık Ve Kimyasal Etkilere Karşı Kablo Güvenliği

Petrokimya tesisleri, kablo güvenliği açısından en zorlu ortamlardan biridir. Yüksek sıcaklık, patlayıcı gazlar, yoğun kimyasal buharlar ve nemli ortamlar, kabloların ömrünü kısaltır ve yangın riskini artırır. Bu nedenle tesislerde kullanılan elektrik altyapısının hem dayanıklı hem de güvenli olması gerekir.

Bu noktada hareketli kanal sistemleri, kabloları sıcaklık ve kimyasal etkilere karşı koruyan, aynı zamanda düzenli taşıma sağlayan en pratik çözümlerden biridir. Metal hareketli kanal, özellikle petrokimya tesislerinde uzun ömürlü kablo güvenliği için tercih edilir.

Petrokimya Tesislerinde Kabloların Karşılaştığı Riskler

1. Yüksek Sıcaklık

Rafineri ve üretim bölgesinde 200–400 °C sıcaklıklar oluşabilir. Bu, PVC izolasyonlu kabloları kısa sürede kullanılmaz hale getirir.

2. Kimyasal Etkiler

Asit, solvent ve gazlar, kablo izolasyonlarını aşındırarak elektriksel arızalara yol açabilir.

3. Patlayıcı Ortamlar

Yanıcı gazların bulunduğu bölgelerde kıvılcım riski, özel önlem gerektirir.

4. Nem ve Yoğuşma

Kablo bağlantılarında korozyona ve kısa devreye neden olabilir.

Hareketli Kanal Nedir?

Hareketli kanal, kabloları hem korumak hem de yönlendirmek için kullanılan kablo taşıma sistemidir. Özellikle metal hareketli kanal, petrokimya gibi ağır endüstrilerde tercih edilir.

• Dayanıklılık: Yüksek sıcaklık ve kimyasallara karşı dirençli.

• Esneklik: Borulara kıyasla daha kolay yönlendirme imkânı.

• Yangın Güvenliği: Kablonun alevle doğrudan temasını engeller.

Petrokimya Tesislerinde Hareketli Kanal Kullanımının Avantajları

1. Isıya Dayanıklılık

Metal hareketli kanallar 400 °C’ye kadar dayanıklıdır. Bu sayede izolasyon bozulmasının önüne geçilir.

2. Kimyasal Direnç

Galvanizli ve paslanmaz çelik yapıları sayesinde asit, solvent ve yağlara karşı dayanıklıdır.

3. Yangın Güvenliği

Patlayıcı ortamlarda kablonun alevle temasını önleyerek riskleri azaltır.

4. Esneklik ve Düzen

Karmaşık kablo hatlarının düzenlenmesini sağlar. Bakım sırasında kablo değişimi kolaydır.

5. Uzun Ömür ve Ekonomiklik

Bakım ve yenileme maliyetlerini düşürür.

Kullanım Alanları

• Rafineriler: Ham petrolün işlenmesi sırasında yüksek sıcaklık ve kimyasal buhar ortamlarında.

• Kimya Fabrikaları: Asit ve solvent depolama bölgelerinde.

• Gaz Dolum Tesisleri: Yanıcı ve patlayıcı ortamların yoğun olduğu sahalarda.

• Depolama Tankları: Güneş ışığı, nem ve sıcaklığın birleştiği bölgelerde.

Hareketli Kanal ve Alternatif Çözümler

Montaj ve Bakımda Dikkat Edilmesi Gerekenler

• Doğru Malzeme: Yalnızca metal hareketli kanallar tercih edilmelidir.

• Bağlantı Elemanları: Patlayıcı ortamlarda kıvılcım önleyici bağlantılar kullanılmalıdır.

• Ekstra İzolasyon: Çok yüksek sıcaklık bölgelerinde hareketli kanal üzerine cam elyaf kaplama yapılabilir.

• Periyodik Kontrol: Kanallar düzenli aralıklarla paslanma ve deformasyona karşı kontrol edilmelidir.

Kullanıcı Senaryoları

• Senaryo 1: Bir petrokimya rafinerisinde plastik kanallarda kullanılan kablolar, kimyasal buhar nedeniyle 6 ayda eridi. Metal hareketli kanal ile yenileme yapıldı ve ömür en az 5 yıla çıktı.

• Senaryo 2: Gaz dolum tesisinde çıplak kablolar yangına yol açtı. Sonraki yenilemede tüm kablolar metal hareketli kanal içine alındı ve risk ortadan kaldırıldı.

Ev ve Küçük Ölçekli Kullanım

Petrokimya ölçeğinde olmasa da atölye, boya atölyesi, küçük laboratuvarlar gibi alanlarda da kimyasal ve sıcaklık riski vardır. Bu tür ortamlarda da plastik yerine metal hareketli kanal tercih edilmelidir.

Sonuç

Petrokimya tesisleri, kablo güvenliği açısından en yüksek riskli ortamlardan biridir. Yüksek sıcaklık, kimyasal buhar, nem ve patlayıcı ortamlar, kabloların korunmasını zorunlu kılar.

Metal hareketli kanal kullanımı, bu risklere karşı en güvenli çözümlerden biridir. Isıya dayanıklılığı, kimyasal direnci, yangın güvenliği ve uzun ömürlü yapısıyla petrokimya tesislerinde kablo altyapısının vazgeçilmez bir parçasıdır.

Doğru malzeme seçimi, uygun montaj ve düzenli bakım ile hareketli kanal kullanımı, yalnızca tesis güvenliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ekonomik açıdan da en verimli çözümdür.